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自立式压力调节阀:ZZYP
ZZYP压力调节阀产品概述
ZZYP型自立式压力调节阀,是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而事先自动调节的执行产品,该产品*大的优点,能在无电,气动的场所工作,工时又节约能源,压力设定值在运行中可随意调整,采用快开流量特征,动作灵敏,密封性能好,因而它广泛应用石油,化工,电力,冶金,食品,纺织,机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体,液体,蒸汽介质减压,稳压(用与阀后调节)或泄压,持压(用与阀前调节)的自动控制.付设冷凝器≤350℃温度下使用.
ZZYP压力调节阀产品特点
- 自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
- 压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
- 压力设定值在运行期间可连续设定。
- 对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
- 橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
- 采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制**。
ZZYP压力调节阀零件材料
ZZYP压力调节阀主要零件材料 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢 填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶
ZZYP压力调节阀性能指标
公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||||||||
额定流量系数(KV) |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
1750 |
|||||||||
额定行程(mm) |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|||||||||||||
公称压力PN(Mpa) |
1.6、4.0、6.4 |
|||||||||||||||||||||
压力调节范围(MP a) |
15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260
240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500 |
|||||||||||||||||||||
流量特性(℃) |
快开 |
|||||||||||||||||||||
调节精度(%) |
±5 |
|||||||||||||||||||||
使用温度(℃) |
≤350 |
|||||||||||||||||||||
允许泄漏量 |
硬密封(1/h) |
单座:≤10ˉ4阀额定容量(IV级);双座、套筒:≤5×10ˉ3阀额定容量(II级) |
||||||||||||||||||||
软密封(m1/h) |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
16.0 |
||||||||||||
减压比 |
较大 |
10 |
||||||||||||||||||||
较小 |
1.25 |
ZZYP压力调节阀外形尺寸及重量参数 重量 KG 尺寸MM
公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||
法兰接管尺寸B |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||
法兰端面距L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
||
压力调节范围kpa |
15-140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
940 |
1000 |
|||
A |
280 |
308 |
|||||||||||||
280-500 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
900 |
950 |
||||
A |
230 |
||||||||||||||
120-300 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
890 |
940 |
||||
A |
176 |
194 |
280 |
||||||||||||
480-1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
880 |
930 |
|||||
A |
176 |
194 |
280 |
||||||||||||
600-1500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||||
A |
85 |
96 |
|||||||||||||
1000-2500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||||
A |
85 |
96 |
|||||||||||||
重量kg |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
||||
导压管接头累纹 |
M16×1.5 |
ZZYP压力调节阀执行标准
-
法兰标准:铸法法按BG9113-88、JB/79-94
-
法兰密封面型式:PN16凸面
-
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
-
结构长度按BG12221-98
-
执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5
-
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户指定的标准制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
ZZYP压力调节阀安装技巧
阀在常温下(≤70℃)气体或低粘度液体介质中使用时,此时与通常的气动薄膜调节阀相同为直立安装在水平管道上,如图三所示。
如果调压阀作用的介质为蒸汽时,调压阀需倒立安装在水平管道上,如图四所示。
截止代2、压力表3、过滤器4、冷凝器5、调压阀安装时,注意以下几点:
-
冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后(阀后调压阀)或阀前(阀前调压阀)接管,以保证冷凝器内充满冷凝液。
-
取压点应取在离调压阀阀适当的位置,阀前调阀应大于2倍管道直径,阀后调压阀应大于6倍管道直径。
-
为便于现场维修操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀,如图五所示。
-
调压阀通径过大(DN≥100)时,应有固定支架。
-
介质流动方向要与阀体上箭头指向一致,前后管道中心应对准调压阀两法兰中心,避免阀体受过大的应力。
-
阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
-
调压阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。
ZZYP压力调节阀使用中注意事项
在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序:(参见图三)
-
缓慢开启阀前后截止阀。
-
拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止。
-
然后重新拧紧排气塞,调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力表示值,动作应缓慢,不得使阀杆跟着转动。
-
使用蒸汽场合时的操作程序:(参见图四)
-
从冷凝器上拧下注液口螺钉。
-
拧松执行机构排气塞。
-
使用漏斗通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
-
拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口。
-
拧紧注液口螺钉。
-
缓慢开启调压阀前后截止阀。
-
调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。
调压阀投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。ZZYP压力调节阀常见故障排除方法(见表四)。
故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
阀门压力不稳定随着阀前压力变动而变动 |
1、 阀芯被异物卡住 2、 阀杆、推杆卡住 3、 进液管道堵塞 |
1、 重新拆装排除异物 2、 重新调整 3、 疏通 |
阀后压力降不下来,始终需求值上方变动 |
1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径过大 3、 阀前压力过高,减压力大 |
1、 更换弹簧 2、 更换较小口径 3、 阀前压:阀后压超过10,应2级降压 |
阀后压力升上去,始终在需求值下方变动 |
1、 定弹簧刚度太小 2、 代口径过小 3、 减压比过小 |
1、 更换弹簧 2、 更换较小口径 3、 阀前压:阀后压低于1.25,应提高阀前压 |
、阀后压力升上去,始终在需求值下方动作 |
1、 定弹簧刚度太小 2、 芯被异物卡住 3、 阀杆、推杆卡住 4、 阀芯、阀座损坏,泄漏量过大 5、 阀口径太大 |
1、 更换弹簧 2、 重新拆装 3、 重新调整 4、 重新研磨、或更换 5、 更换较小口径 |
、阀后压力升下去,始终在需求值下方动作 |
1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径太小 3、 阀芯、阀杆、推杆等卡死 |
1、 更换弹簧 2、 更换较大口径 3、 排除卡死原因,重新调整 |
阀后压或阀前压波动过于频繁 |
1、 阀口径过大 2、 执行机构膜室容量太小 |
1、 选择恰当的阀口径 2、 在进液管道内增设阻尼器 |