氣動隔膜泵膜片容易壞的原因

氣動隔膜泵膜片容易壞的原因

膜片選擇不對，使用介質有雜質，壓力太高

1、隔膜控製杆的支承磨損嚴重，使控製杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
2、機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
3、氮氣包預先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(隻有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜處於無阻力狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
4、不鏽鋼隔膜泵隔膜自身質量差，無彈性，材料強度低。
5、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由於閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
6、由於氣動隔膜泵體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的料位低於1.2m，穩壓裝置中的料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
7、QBY氣動隔膜泵隔膜室空氣冇有排乾淨，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
8、進料溫度超過規定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產生蒸汽中產生蒸汽泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。