水力控製閥結構特點

    從結構看，控製閥的特點如下。 
    1.控製閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝生產過程的要求合理選擇控製閥類型。
    2.控製閥分氣開和氣關兩類。氣開控製閥在故障狀態時關閉，氣關控製閥在故障狀態時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控製閥自鎖，即故障時控製閥保持故障前的閥門開度。
    3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現。
    4.各種控製閥結構不同，各有特色。從控製閥應用看，發展方向如下。
    a．精小型執行機構：可降低成本，提高流通能力。
    b．套筒導向：采用套筒導向，有利於對中，有利於降低摩擦，有利於降噪，有利於流量特性的互換。
    c．平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對係統的動態性能也有改善。
    d．一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到*小。
    e．簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。L密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方麵，控製閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視。因此，近年來，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控製閥得到較廣泛應用。
    g．降低噪聲：采用多種方式降低控製閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等。
    h，采用與管道同直徑的控製閥和限製流通能力的閥內件:大閥體有利於降低閥人口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利於降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限製流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤。
    在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控製器等實現非線性規律，補償被控對象非線性，將較少選用控製閥流量特性來補償被控對象非線性。
    5.閥內件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。