泵用機械密封的安裝和使用_2

3、機械密封的安裝方法
機械密封部件無論從製造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。

安裝前的準備工作及安裝注意事項
①檢查要進行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無誤，零件是否缺少。②檢查機械密封各元件是否有損壞，特彆是動環和靜環的密封端麵是否碰傷，如發現損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或煤油清洗乾淨，保持各元件表麵無灰塵、異物。
③軸或軸套表麵及密封腔內壁、密封端蓋內表麵是否有毛刺、溝痕等。如發現毛刺、溝痕時應修平、打光，並用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表麵上。
④不要用不乾淨的布或棉紗布擦洗動環和靜環表麵，應使用乾淨柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
⑤裝配過程中應保持清潔，保證動環、靜環的密封端麵不被劃傷、碰破，為了更於裝入，裝配時應在軸或軸套表麵、壓蓋與密封圈配合表麵塗抹機油，以免啟動瞬間產生乾摩擦。
 
裝配順序
①機械密封靜止部件的組裝：
 a.將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內；
 b.將靜環密封圈套在靜環上，將靜環裝入密封端蓋內，要注意使防轉銷進入靜環凹槽內。安裝壓蓋時，注意不要使靜環碰軸。螺栓應分幾次均勻擰緊。
②機械密封旋轉部件組裝：將機械密封的旋轉部件依照先後次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外麵把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上，然後將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。
③端蓋裝在密封體上，並用螺釘均勻擰緊。
④盤動試車是否輕鬆，若盤不動或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。
 
4、機械密封運轉的故障處理
1開始就泄露
①     檢查裝配質量是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。
②檢查動環、靜環的密封端麵是否損壞。
③檢查密封端麵是否端正。
 
2運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查
①     檢查動環、靜環密封端麵的磨損情況與表麵質量的變化，若已破壞則應返修或更換新件。
②檢查動環、靜環的輔助密封圈的安裝位置是否正確（如V型圈的唇口應朝向壓力端）、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應重新換件。
③檢查密封腔體內是否混入固體雜質，傳動座內是否 充滿了雜質，影響動環的軸向浮動和彈簧的補償。
④檢查緊定螺釘是否鬆動，是否影響機械密封的正常工作狀態。
⑤檢查固定端蓋的螺釘是否鬆動，而引起密封端蓋的偏斜。
⑥檢查泵的軸向竄動和徑向振動是否超過使用的技術要求。
⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。
⑧檢查密封體內有無密封液循環，機械密封是否處於乾摩擦狀態。