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产品[气动活塞调节蝶阀]资料
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如果您对该产品感兴趣的话,可以
产品名称:
气动活塞调节蝶阀
产品型号:
ZSJW
产品展商:
永嘉县英络克泵阀制造有限公司
简单介绍
气动活塞调节蝶阀
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气动活塞调节蝶阀的详细介绍 |
气动活塞调节蝶阀
活塞调节蝶阀说明
蝶阀是一种旋转型调节阀。具有体积小、重量轻、额定流量系数大等优点,特别适合于大口径、大流量、浓浊浆液或锅炉窑烟道气控制。
本系列产品有标准型、高温型及密封型三种。产品公称压力等级有0.1、0.25、0.6、1.0MPa,口径由50mm至1400mm,泄漏量等级有II级和VI级,流量特性为近似等百分比。
气动切换成手动时,使用侧装手轮机构方法(对照图三);拔出定位销,向上扳动手柄,蜗轮与蜗杆啮合,压入定位销,旋转手轮即可改变流通截面。手动切换成气动时,则相反扳动手柄即可。
气动调节蝶阀特点
- 阀体采用钢板焊接,结构紧凑,体积小,重量轻。
- ZMAW、ZSCW两系列产品仅执行机构不同,其他均相同,产品间互换性强。
- 气闭式、气开式之间变换能力强,用户在现场即可实现。
- 流阻小,额定流量系数大,约为同口径单座阀的3倍左右,有自洁功能。
- 阀板关闭位置时有10°初始角,故泄漏量小。
- 密封型蝶阀因有软质材料制作的阀座,故泄漏量小
主要零件材料
- 阀体:HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、SS316、SS304
- 阀板:碳钢、1Cr18Ni9Ti、SS304、SS316
- 长轴:1Cr18Ni9Ti SS304、SS316
- 阀座:碳钢、不锈钢内衬合成橡胶或增强聚四氟乙烯 PTFE
- 内轴承:青铜、不锈钢堆焊司太莱合金
- 填料:聚四氟乙烯、柔性石墨
主要性能指标
| 公称通径DN(mm) |
50 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
| 额定流量系数Kv |
100 |
200 |
405 |
620 |
1150 |
2030 |
3150 |
4550 |
6200 |
8100 |
10260 |
13500 |
19800 |
2700 |
35700 |
44500 |
55080 |
81000 |
108000 |
| 流量特性 |
近似等百分比 |
| 公称压力PN(MPa) |
0.1 0.25 0.6 1.0 |
| 工作温度(℃) |
一般:-40~450 高温:450~560 密封性:-20~150 |
| 信号范围(KPa) |
20~100 |
| 执行机构有效面积(cm2) |
280 |
400 |
630 |
1000 |
484(ZSCW型) |
| 气源压力(MPa) |
0.14 |
0.5 |
| 阀板转角(度) |
0~80 |
| 额定转角偏差(%) |
+2.5 |
| 基本误差值(%) |
±5 |
| 回差(%) |
4 |
| 死区(%) |
3 |
| 泄漏量等级 |
II、VI |
| 允许压差(MPa) |
0.22 |
0.086 |
0.045 |
0.054 |
0.031 |
0.013 |
0.017 |
0.0098 |
0.0062 |
0.010 |
0.0071 |
0.0052 |
0.019 |
0.012 |
0.008 |
0.006 |
0.004 |
0.003 |
0.002 |
气动活塞调节蝶阀连接尺寸参数

|
公称通径DN |
D1 |
D2 |
n-d |
B |
L |
L1 |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
A |
G(Kg) |
|
带手轮 |
无手轮 |
|
50 |
110 |
90 |
4-φ14 |
80 |
289 |
84 |
635 |
435 |
65 |
277 |
308 |
34 |
38 |
|
80 |
150 |
125 |
4-φ18 |
321 |
100 |
36 |
30 |
|
100 |
170 |
145 |
370 |
114 |
38 |
32 |
|
125 |
200 |
175 |
8-φ18 |
100 |
373 |
115 |
80 |
42 |
36 |
|
150 |
225 |
200 |
395 |
125 |
44 |
38 |
|
200 |
280 |
255 |
140 |
455 |
160 |
760 |
560 |
100 |
360 |
394 |
70 |
60 |
|
250 |
335 |
310 |
12-φ18 |
505 |
185 |
810 |
74 |
64 |
|
300 |
395 |
362 |
12-φ23 |
170 |
599 |
212 |
120 |
79 |
69 |
|
350 |
445 |
412 |
649 |
237 |
83 |
73 |
|
400 |
495 |
462 |
16-φ23 |
190 |
711 |
274 |
960 |
660 |
150 |
425 |
498 |
125 |
110 |
|
450 |
550 |
518 |
761 |
299 |
133 |
118 |
|
500 |
600 |
568 |
811 |
324 |
145 |
130 |
|
600 |
705 |
755 |
20-φ25 |
210 |
1023 |
495 |
1116 |
796 |
200 |
|
320 |
|
211 |
|
700 |
810 |
860 |
24-φ25 |
1123 |
549 |
231 |
|
800 |
920 |
975 |
24-φ30 |
1258 |
610 |
303 |
|
900 |
1020 |
1075 |
250 |
1358 |
660 |
321 |
|
1000 |
1120 |
1175 |
28-φ30 |
1458 |
710 |
339 |
|
1200 |
1320 |
1375 |
32-φ30 |
300 |
1713 |
830 |
1120 |
800 |
220 |
|
320 |
350 |
|
1400 |
1520 |
1575 |
36-φ30 |
1913 |
930 |
380 |
横缸式外形尺寸见下表、图三
|
代号通径 |
H |
H1 |
H2 |
B |
L |
D0 |
n-φ |
|
80 |
150 |
102 |
125 |
55 |
376 |
160 |
4-18 |
|
100 |
150 |
117 |
140 |
65 |
430 |
180 |
4-18 |
|
150 |
150 |
162 |
172 |
72 |
554 |
240 |
4-23 |
|
200 |
150 |
180 |
210 |
82 |
746 |
295 |
4-23 |
|
250 |
150 |
215 |
250 |
87 |
746 |
350 |
4-23 |
|
300 |
150 |
240 |
270 |
98 |
746 |
400 |
4-23 |
|
350 |
150 |
272 |
320 |
98 |
954 |
460 |
4-23 |
|
400 |
210 |
300 |
328 |
102 |
954 |
515 |
4-23 |
|
500 |
210 |
351 |
386 |
122 |
954 |
620 |
4-25 |
|
600 |
240 |
500 |
690 |
160 |
750 |
725 |
20-30 |
|
700 |
240 |
515 |
700 |
188 |
750 |
840 |
24-30 |
|
800 |
240 |
535 |
720 |
196 |
750 |
950 |
24-34 |
|
900 |
280 |
640 |
780 |
208 |
800 |
1050 |
28-34 |
|
1000 |
280 |
660 |
830 |
218 |
800 |
1160 |
28-34 |
安装技巧
-
安装前须检查产品型号、规格是否与使用要求相符,然后将管道彻底清洗,去除焊渣、杂物等。
-
将阀门正立、垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装、阀自重量较大时或有振动的场合,应予支撑和加固。
-
安装场地考虑到人员与设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维修。
-
阀门应安装在环境温度为-30~60℃场合作用。
产品维护
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故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
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填料函处渗漏 |
1、 填料压盖松动 2、 填料磨损损坏 |
1、 拧紧填料压盖 2、 更换填料 |
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关闭时,泄漏量过大 |
1、 阀板、阀体间密封圈损坏 2、 阀板旋转角度不到位 3、 有异物卡住 4、 执行机构接受信号不够,有泄漏 |
1、 更换新的密封圈 2、 重新调整 3、 去除异物 4、 检查信号管道,堵漏 |
|
阀板转角不到位 |
1、 阀门定位器没有调整好 2、 阀板初始位置没有调整好 |
1、 重新调整 2、 重新调整 |
|
有信号输入至执行机构,但不运作。 |
1、 执行机构薄膜破裂 2、 执行机构活塞环损坏 |
1、 更换薄膜 2、 更换活塞环 |
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