产品详情
查看大图

  • 产品名称：气动薄膜三通调节阀

  • 产品型号：ZMAQZMAXZQZX
  • 产品厂商：英科
  • 产品文档：
你添加了1件商品 查看购物车
简单介绍：
气动薄膜三通调节阀ZMAQ ZMAX型气动薄膜三通调节阀有合流,及分流两种作用方式.阀芯结构采用圆筒薄膜窗口,并用阀芯侧面导向.三通阀在某些场合可以代替两个二通阀和一个三通接管而地道广泛的应用,常用于热交换器的两相调节,也可以用于简单的配比调节.
详情介绍：

气动薄膜三通调节阀

气动薄膜三通调节阀型号说明
 

ZMAQ ZMAX ZQ ZX

气动薄膜三通调节阀说明

    ZX型新系列气动薄膜三通调节阀采用贺筒型薄壁窗口形阀芯结构，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。配用多弹簧执行机构，具有结构紧凑、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于**控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。适合于把一种流体通过三通阀分成二路流出或是把两种流体经三通阀合并成一种流体的场合。
本系列产品有三通合流及三通分流两种。公称压力有1.6、4.0、6.4MPa；阀体口径范围DN25~200。适用流体温度由-60℃~+450℃。泄漏量标准为IV级。流量特性有直线、抛物线两种。

    ZMAQ ZMAX型气动薄膜三通调节阀有合流,及分流两种作用方式.阀芯结构采用圆筒薄膜窗口,并用阀芯侧面导向.三通阀在某些场合可以代替两个二通阀和一个三通接管而地道广泛的应用,常用于热交换器的两相调节,也可以用于简单的配比调节.

气动薄膜三通调节阀特点

  1. 流对对阀芯作用方向都处于流开状态，故阀能稳定工作。
  2. 除上阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。
  3. 执行机构采用多弹簧结构，高度减小30%。重量减轻30%

气动薄膜三通调节阀主要技术参数指标

公称通径DN（mm）

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

额定流量系数

（KV）

合流

8.5

13

21

34

53

85

135

210

340

535

分流

8.5

13

21

34

53

85

135

210

340

535

         

额定行程L（mm）

16

25

40

60

膜片有效面积Ae（cm2）

280

400

600

1000

公称压力PN（MPa）

1.6、4.0、6.4

固有流量特性

直线、抛物线

固有可调比(R)

30

工作温度t（℃）

普通型: 铸铁-20~200 铸钢-40~250 铸不锈钢-60~250

散热型: 铸钢-40~450 铸不锈钢-60~450

两种介质温度差t（℃）

铸铁≤150 铸钢、铸不锈钢≤200

信号范围Pr(kpa)

40~200

气源压力Ps(MPa)

0.14~0.4

允许泄漏量（l/h）

10-4×阀额定容量

允许压差△P(MPa)

0.86

0.75

0.48

0.31

0.27

0.18

0.11

0.12

0.09

0.05

本产业性能指标贯彻GB/T4213-92标准

气动薄膜三通调节阀材料选用

阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
波纹膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物
填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨
膜 盖：A3
弹 簧：60SiMn
阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
衬 套：2Cr13
软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片

气动薄膜三通调节阀连接尺寸参数

 

 

公称通径

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

A

282

306

306

306

394

394

394

498

498

498

H1

PN16

121

130

140

153

178

190

200

260

320

360

PN40

130

140

150

160

185

200

220

280

320

380

PN64

160

170

180

200

230

250

282

310

430

480

H

普

通

型

PN16

PN40

490

480

540

580

710

730

750

895

1005

1045

PN64

560

561

596

630

760

798

876

892

1200

1263

高 温 型

600

615

650

670

850

870

900

1040

1330

1370

重

量

（kg）

普

通

型

PN16

PN40

21

23

33

36

64

72

92

155

193

286

PN64

25

28

40

45

74

85

112

180

243

336

高 温 型

重量增加（5~10）%

气动薄膜三通调节阀安装与维修

  1. 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度密封、泄漏与精度测试。
  2. 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
  3. 安装场地应考虑到人员与设备的**，既便于操作，又有利于拆装与维修。
  4. 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装或阀自重量较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
  5. 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油，阀门应在环境温度-25~55℃场所使用。
  6. 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图十）。旁路阀的流量特性与行程要与原来阀门选择一致。

气动薄膜三通调节阀维修技巧

  1. 清洗阀门，对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
  2. 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好套筒、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。
  3. 阀芯、套筒密封面：二密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
  4. 阀杆：表面损坏只能换新。
  5. 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可作适当的修理后使用。
  6. 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
  7. 易损零件：填料、密封垫片与O形圈，每次检修时，全部换新。膜自必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2~3年。
  8. 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力，阀芯关闭位置与阀门定位器。
    气动薄膜三通调节阀    常见故障与排除方法见表五。

故障现象

产生原因

排除方法

1、有输入信号但无动作。

1、执行机构故障

2、阀杆弯曲或折断

3、阀芯脱落（销子断）

4、阀芯与衬套或套筒卡死

5、定位器中放大器的恒节流孔堵塞

1、检查执行机构

2、更换阀杆

3、重装销子

4、检查轴度并重新安装

5、用细铜丝去除恒节流孔杂物

2、阀全闭时泄漏量大

1、 阀芯或套筒密封面冷饮、磨损

2、 阀体内的异物

1、轻度可研磨阀芯密封面，重度应更换阀芯阀座

2、**异物

3、阀达不到全闭位置

1、介质压差大于阀的允许压差

2、阀体内有异物

1、应选取大一档输出力的执行机构或安装阀门定位器

2、**异物

4、阀动作不稳定有振动现象

1、执行机构刚度太小

2、阀杆磨擦力大

3、阀口径先得太大，使阀在小开度工作

4、支撑不稳

5、附近有振动源

1、应选取大一档风度的执行机构或安装阀门定位器

2、减小阀杆磨擦

3、应减小阀口径

4、应加固支撑

5、应消除振动源

5、密封填料渗漏

1、填料压盖没压紧

2、填料变质损坏

3、阀杆损坏

1、压紧填料压盖

2、应更换填料

3、应更换阀杆

6、阀体与上阀盖连接处渗漏

1、密封垫损坏

2、六螺母松弛

1、应更换密封垫

2、紧固六角螺母

7、阀动作迟钝

1、阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦

2、聚四氟乙烯填料硬化变质

3、膜片损坏

4、执行机构气室漏气

1、应予**

2、应更换填料

3、应更换膜片

4、应检查漏气处

8、阀可调范围小

1、阀芯被腐蚀，使*小流量变大

1、应更换阀芯

气动薄膜三通调节阀执行机构主要技术参数

型号
ZMA/ZMB-3
ZMA/ZMB-4
ZMA/ZMB-5
ZMA/ZMB-6
有效面积 CM2
400
630
1000
1600
行程 mm
16,25
40
60
100
弹簧范围
20-100；40-200；20-60；60-100；80-240

 


在线留言
* 请输入您的名字，方便我们和您联系
* 请输入您的电话，方便客服及时解答您的问题
* 请输入您详情地址，方便详细提供当地的市场讯息
 

浙公网安备 33032402001671号