气动薄膜切断阀

ZMQ、ZSQ

气动单座薄膜切断阀说明

    ZMQ、ZSQ型气动薄膜（活塞）切断阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。

　　切断阀接受来自调节仪表的信号，切断、开启或改变介质流向，达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。

　　本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座（二位三通）三种，密封形式有填料密封和波纹管密封两种，产品公称压力等级有PN10、16、40、46四种，公称口径范围DN20～200mm。适用流体温度由-60～450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。

单座薄膜切断阀特点

1. 切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连，整个高度可减小约30％，重量可减轻约30％。
2. 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系统数增大30％。
3. 阀内件密封部分有严密型和软密封两种，严密型为堆焊硬质合金，软密封型为质材料制作，关闭进密封性能优良。
4. 平衡型阀内件，提高了切断阀的许用压差。
5. 波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝了介质外漏的可能性。
6. 活塞式执行机构，操作力大，使用压差大。

气动薄膜切断阀选用材料

1. 阀体、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
2. 阀芯、阀座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
3. 套筒、阀塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
4. 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
5. 波纹膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物
6. 弹簧：60Si2Mn
7. 阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
8. 阀芯、阀塞（软质件）：增强聚四氟乙烯
9. 波纹管：1Cr18Ni9Ti

薄膜切断阀技术参数

主要技术参数和性能指标

公称通径DN（mm）		15	20	25	32	40	50		65	80	100		125	150	200
额定流量系数（KV）	单座、双座	5	7	11	20	30	48		75	120	190		300	480	760
	套筒			11	20	30	48		75	120	180		300	480	760
公称通径（MPa）		1.0 1.6 4.0 6.4
额定行程（mm）		8				12	20	25				40				50
有效面积（C㎡）	ZMQ型	100													200	400	600	1000
	ZSQ型	100														125	160	250
允许泄漏量	硬密封1/h	一般：10ˉ4×阀额定容量；严密型：单、双座：1.2×10ˉ7,套筒5×10ˉ6×阀客定容量
	软密封	VI级
允许压差 （MPa）	PZMQ正作用N	6.4	5.09	2.91	1.85	2.18	1.33		1.52		0.99		0.62	0.60	0.69	0.39
	PZMQ反作用N	6.4	6.4	3.88	2.47	0.91	1.77		2.03		1.32		0.83	0.80	0.92	0.52
	P ZSQ N	6.4	6.1	3.5	2.3	3.0	1.9		1.9		1.5		0.93	0.84	0.65	0.47
	M ZQM S	公称压力
	ZMQ	0或250
	ZQM	0或400～600

1. 本产品性能和指标贯彻GB/T4213-92;
2. 表中允许压差值若大于公称压力则取公称压力值，小于等于公称压力值则不变；
3. 表允许值为使用标准缸值，可配用不同的气缸提高允许压差。

主要连接尺寸表

外形尺寸及重量表

公称通径		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A		φ196				φ232		φ308			φ394		φ498
L	PN16、40	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
	PN64	210	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	600
H	PN16、40	305	340	345	370	380	390	475	490	500	765	825	927
	PN64	320	350	354	372	382	397	473	475	517	805	882	815
	波纹管密封型	375	409	414	431	441	468	555	570	613	855	915	1017
H1	PN16、40	50	53	58	70	75	83	93	100	110	125	148	170
	PN64	60	65	70	77.5	85	90	100	85	125	148	170	208
H2	PN64	115	115	121	130	140	153	178	190	200	260	320	380
	PN16	125	125	130	140	150	160	185	200	220	280	320	360
	PN40	150	150	160	170	180	200	230	250	282	310	430	480
H3	PN16、40	404	415	428	448	448	468	561	578	590	886	1008	1120
	PN64	365	430	498	528	528	530	535	540	600	890	1208	1305
	波纹管密封型	395	465	478	509	509	548	641	658	670	976	1098	1210
重量 （kg）	标准型	10	10	12	15	18	23	35	45	60	75	90	120
	波纹管密封型	12	12	14	17	20	26	38	48	64	79	95	125

气动薄膜切断阀按照标准

1. 法兰标准：铸铁法兰按BG4216-84
2. 铸铁法兰按BG9113-88、JB/T79-94
3. 法半密封面型式：PN10、PN16为凸面；
4. PN10、PN16为凹凸面、阀体为凹面。
5. 结构长度：BG12221-98。
6. 执行机构气信号接号：内螺纹M10×1。
   ＊ 阀体法法及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。如：ANS、IJIS、DIN等标准。

安装技巧及注意事项

1. 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
2. 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
3. 切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
4. 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
5. 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
6. 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20～55℃场所使用。
7. 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要和原来阀门选择一致。

调节阀维护

1. 清洗阀门：对清洗一秀介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
2. 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
3. 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机构加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
4. 阀杆：表面损坏，只能换新。
5. 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行必须换新，而对正作用执行机构，可作适当的修理后使用。
6. 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
7. 易损零件：填料、密封垫片与O形圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
8. 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。