ZZW自立温度调节阀
自力式单座温度调节阀:ZZWP
自力式双座温度调节阀:ZZWN
自力式套筒温度调节阀:ZZWM
产品概述
ZZW型自力式温度调节阀主要由控制阀及温控器组成，是一种无需外来能源而依靠被控介质自身的温度变化进行自动调节的节能产品。主要适用于非腐蚀性气体、蒸汽、热水、油等介质的各种换热器中的温度自动控制，广泛应用在城市供热、供暖系统及石化、印染、制药、锅炉等工业部门。
本系列产品由公称压力PN16、40，公称通径DN15～200mm，温度调节范围从0到270℃，多种多样的品种可供选择。
ZZWP-II型主要零件材料阀
体：ZG230-450、ZGCr18Ni12MoTi、ZGlCr18Ni9Ti 阀 座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 阀 芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 波纹管套：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti 平衡波纹管：1Cr18Ni9Ti 温 包：H62、1Cr18Ni9Ti 毛细管：H62、1Cr18Ni9Ti 接 头：35、1Cr18Ni9Ti
|
阀体 |
ZG230-450
ZGCr18Ni12Mo2Ti |
ZG1Cr18Ni9Ti |
|
阀座 |
1Cr18Ni9Ti |
Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀芯 |
1Cr18Ni9Ti |
Cr18Ni12Mo2Ti |
|
波纹管套 |
1Cr18Ni9Ti |
Cr18Ni12Mo2Ti |
|
平衡波纹管 |
1Cr18Ni9Ti |
|
|
温包 |
H62 |
1Cr18Ni9Ti |
|
毛细管 |
H62 |
1Cr18Ni9Ti |
|
接头 |
35 |
1Cr18Ni9Ti |
主要技术参数
|
公称通径CN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
阀座直径DN(mm) |
1.6 4.0 |
|
额定流量系数Kv |
单座 |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
|
双座 |
|
|
12 |
22 |
33 |
53 |
83 |
132 |
209 |
330 |
528 |
836 |
1210 |
|
套筒 |
|
|
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
|
额定行程（mm） |
6 |
8 |
10 |
14 |
20 |
35 |
|
允许压差Mpa） |
1.6 |
1.5 |
0.5 |
|
温度调节范围（℃） |
10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200 |
|
调节精度（％） |
±5 |
|
允许超载值（℃） |
分别为上述温度调节范围上限加50 |
|
使用环境温度（℃） |
-40～±80 |
|
安装接头 |
G1 |
|
毛细管长度（m） |
3、5 |
|
允许泄漏量 |
硬密封（1/h） |
双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量 |
|
软密封（ml/min） |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.30 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.70 |
4.0 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
规格及重量参数
|
公称通径CN(mm) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
阀座直径DN(mm) |
1.6 4.0 |
|
额定流量系数Kv |
单座 |
5 |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
|
双座 |
|
|
12 |
22 |
33 |
53 |
83 |
132 |
209 |
330 |
528 |
836 |
1210 |
|
套筒 |
|
|
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
|
额定行程（mm） |
6 |
8 |
10 |
14 |
20 |
35 |
|
允许压差Mpa） |
1.6 |
1.5 |
0.5 |
|
温度调节范围（℃） |
0～70、50～120、100～170、150～220、200～270 |
|
调节精度（％） |
±5 |
|
允许超载值（℃） |
分别为上述温度调节范围上限加50 |
|
使用环境温度（℃） |
-40～±80 |
|
安装接头 |
G1 |
|
毛细管长度（m） |
3、5 |
|
允许泄漏量 |
硬密封（1/h） |
双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量 |
|
软密封（ml/min） |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.30 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.70 |
4.0 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
|
公称通径(DN) |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
|
H |
500 |
540 |
580 |
640 |
700 |
750 |
820 |
950 |
1100 |
1280 |
|
T |
235、430 |
430、630 |
630、1000 |
|
h |
350 |
|
d |
25 |
|
保护套直径 |
ф28 |
|
重量(kg) |
8 |
10 |
13 |
15 |
18 |
30 |
35 |
60 |
75 |
85 |
110 |
150 |
安装技巧
- 安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
- 尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。
- 为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀（见图二）。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。
- 温我全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装（见图三）
- 毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。
- 为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装系统（见图四）。
使用和维修
-
自立式温度调节阀但由于工艺参数变动或安装后被控温度不一致时，可通过调过调节阀芯初始开度达到。具体方法：
-
被调介质温度偏高时，逆时针旋转调节钥匙，直到被调温度满足要求为止。调节后设定指针示值可能与被控温度一致，可开启表盖，将设定指针取下，重新插入。
-
在停止使用时，应关闭阀前裁止阀，以免因泄漏对蒸汽造成浪费。
-
阀门应在环境温度-40～80℃的场所使用。
产品维护
该阀投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力，阀后温度计示值即可，若发现故障，可按（表四）方法进行排队。
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故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
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阀门有动作，但温度控制不住，随着热媒或冷媒压力流量变化而变化 |
1、 阀芯被异物卡住
2、 阀杆、推杆卡住
3、 温包、毛细管、波纹管等密闭系统内腔温包液泄漏 |
1、 重新拆装排除异物
2、 重新调整
3、 更换密闭系统，或去制造厂补焊后重新充液 |
|
温度不下来，始终在设定值上方变化。 |
1、 用于冷却进（K型）为阀口径太小
2、 用于辊热时（B型）为阀口径太大
3、 阀芯、阀座磨损，泄漏量过大 |
1、 更换较大口径阀
2、 更换较小口径阀
3、 拆装、重新研磨或更换阀芯、阀座 |
|
温度升不上去，始终在设定值下方变化 |
4、 用于冷却进（K型）为阀口径太小
5、 用于辊热时（B型）为阀口径太大
6、 阀芯、阀座磨损，泄漏量过大 |
4、 更换较大口径阀
5、 更换较小口径阀
6、 拆装、重新研磨或更换阀芯、阀座 |
|
阀门一直在初始位置不动作 |
1、 密闭系统内充注液体漏完
2、 阀芯、阀杆、扒杆卡死 |
1、 更换密闭系统或去制造厂修理
2、 拆装、排除卡死原因 |
|
阀门离开初始位置而至另一端位置 |
型号选错，造成加热用（K型），而冷却用（B型） |
将正、反向转换机构变换安装位置或去制造厂换 |
|
温度不稳时往一个方向飘移 |
密闭系统慢性渗漏 |
更换或去制造厂修理 |