旋涡泵的原理与优缺点

     旋涡泵在传输液体的应用中较为广泛。其主要靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另 一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到*后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。
     旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。旋涡泵靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与 泵的吸、排管路相联。

     旋涡泵优点：旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料。
     旋涡泵缺点：旋涡泵的汽蚀性能较差。效率较低，*高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严，给 床垫机械 加工和装配工艺带来一定困难。抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。泵的效率会因为液体粘性的增加而下降。