电动隔膜泵的应用历史

   电动隔膜泵是在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来，其工作原理及基本结构早在1958年就有法国学者Ballu提出，并申请了**。由于Ballu提出的隔膜泵工艺综合了活塞泵输出压力高、坚固耐用和隔膜室结构简单、耐腐蚀等优点，又克服了活塞泵密封件易磨损和隔膜室本身无动力源的不足，很快被人们接受，在欧洲工业发达国家进行工业化研制。到二十世纪歧视年代末，荷兰HOLTHUTS公司创立了一套先进完善的检测控制工艺，使隔膜泵的设计理论、控制方法产生了突破性的变化，基本解决了其核心工艺成熟问题，使泵的连续运转率达到85-95%，运行成本仅为同介质输送其他形式泵的1/6。从此隔膜泵在工业领域得到广泛应用。
   由于电动隔膜泵可以高效、可靠地输送化学和机械侵蚀性、浓度各异的浆料或膏状物及高粘度的流体，而且流体中干固物体的含量可高达80%，所以被广泛的用在矿山精选、冶金烧结尾矿和污水处理中污泥的输送，而且是长距离高扬程的输送;食品喷雾干燥;电力、化工、建材企业中高磨蚀性液固两相浆料(水煤浆)的高扬程输送。水煤浆工艺包括水煤浆制备、储运、燃烧等关键工艺，是一项涉及多门学科的系统工艺。水煤浆具有燃烧效率高，污染物排放低等特点，可用在电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、在矿区用中高灰煤浆替代上等煤燃烧，亦可作为气化原料，用在生产合成氨、合成甲醇等。水煤浆工艺是我国现阶段成熟的可以推广的一项代油、环保、节能工艺。发展水煤浆工艺，用煤制取清洁燃料，以煤代油，是我国能源长期稳定发展的战略和现实选择。